QM serijos inkaro grandininio šratinio pūtimo mašina

Apžvalga:

QM serijos inkarinio grandininio šratinio pūtimo mašina užtikrina visišką apsaugą, o konstrukcija nereikalauja pagrindo.
Inkaro grandinės valymo patalpoje yra stiprios galios sparnuotės galvutė.
Jame yra mažiau sunaudojamų dalių, paprastas ir greitas pakeitimas bei didelis gamybos efektyvumas.
Po smūgiavimo šia mašina pašalinsite inkaro grandinės paviršių esančius oksidus ir priedus, o sukeldami plastikinę jos paviršiaus deformaciją, efektyviai pagerinsite inkaro grandinės atsparumą nuovargiui ir atsparumą korozijai.

Pagrindiniai techniniai parametrai:

Sudėtis:

QM serijos inkaro grandinėSrautinio pūtimo mašinayra specialaus tipo šratinio valymo įranga, skirta Anchor Chain.
Jį sudaro šratinio valymo patalpa;Sandarinimo kambarys;Darbaračio galvutės mazgas;Plieninė šratinė cirkuliacinė valymo sistema;Dulkių šalinimo sistema;Elektrinė valdymo sistema;ir įėjimo ir išleidimo kreipiamųjų ratų grupė.

1. Valymo kambarys:
Valymo patalpos korpusas suvirintas iš plieninės plokštės ir konstrukcinio plieno, išklotas dilimui atspariomis apsauginėmis plokštėmis.
Šratinio valymo patalpoje yra 2/4 šratinio pūtimo mazgų komplektų.
Srautinio pūtimo patalpos apsauginėje plokštėje yra labai atspari dilimui ir smūgiams 12 mm storio ferochromo apsauginė plokštė.
Mūsų įmonė naudoja didelę lietinę šešiakampę veržlę, jos konstrukcija ir apsauginės plokštės kontaktinis paviršius yra didesni.
2. Sandarinimo kambarys:
Atsižvelgiant į plieno šratų skraidymą šratinio pūtimo proceso metu, šratinio pūtimo kameros įėjimo ir išėjimo vietose yra daugiasluoksnės dervos klijų užuolaidos ir sandarinimo dėžės su sandarinimo šepečiais.
Guminė uždanga ir šepetys užsandarina plieninį šūvį, aptaškydama kameros korpusą, visiškai neleisdama plieniniam šratui išskristi iš kameros korpuso vidaus.
3. Darbaračio galvutės mazgas
Darbaračio galvutės mazgas susideda iš sparnuotės galvutės, variklio, diržo skriemulio;Skriemulys ir pan.
4. Plieno šratų cirkuliacinė valymo sistema:
Plieno šratų cirkuliacijos valymo sistemą galima suskirstyti į cirkuliacinę sistemą ir šratų atskyrimo bei valymo sistemą.
Jį sudaro sraigtinis konvejeris;Kaušinis liftas;Separatorius, pneumatinis (arba elektromagnetinis) plieninis šratų tiekimo sklendė, plieninis šratų tiekimo vamzdis ir kt.
Atskyriklis:
①Šis separatorius yra specialiai sukurtas mažo skersmens šratinėms medžiagoms atskirti.
②Jį sudaro oro atskyrimo sistema, įskaitant: Oro duris;Ekranas;Atskyrimo apvalkalas, jungiamasis vamzdis, reguliavimo plokštė ir kt.

Plieninių šratų paskirstymo sistema:
① Cilindru valdomas šratų vožtuvas naudojamas plieninio šrato tiekimui dideliu atstumu valdyti.
②Mes galime sureguliuoti šūvio valdiklio varžtus, kad gautume reikiamą šratų kiekį.
③ Šią technologiją savarankiškai sukūrė mūsų įmonė.
④Šratų pasirinkimas: rekomenduojama naudoti plieno šratą, kietumas LTCC40 ～ 45.
5. Dulkių šalinimo sistema:
Šioje įrangoje yra filtro kasetės dulkių surinkėjas.
Dulkių šalinimo sistemoje yra dulkių surinkėjas;ventiliatorius ir ventiliatoriaus vamzdis bei jungiamasis vamzdis tarp dulkių surinkėjo ir pagrindinio įrenginio.
Unikali ir efektyvi dulkių šalinimo struktūra:
Tai naujos kartos didelio efektyvumo dulkių surinkėjas, sukurtas ir pagamintas mūsų įmonės, remdamasis pažangiomis buitinėmis ir laive naudojamomis technologijomis, ir turi šiuos privalumus:
a. Labai didelis vietos panaudojimas:
b. Geras energijos taupymas, ilgas filtro tarnavimo laikas:
c. Lengva naudoti, mažas priežiūros darbo krūvis:
d. Geras filtro kasetės regeneravimo našumas:
e.Dulkių emisijos koncentracija darbo vietoje atitinka nacionalinius aplinkos apsaugos reikalavimus.
6. Elektroninė valdymo sistema:
Naudojant visame pasaulyje žinomą prekės ženklą PLC, pvz., SIEMENS.Vokietija;MITSUBISHI.Japonija; ir tt;.
Visus kitus elektrinius komponentus gamina žinomų vietinių prekės ženklų gamintojai.
Visa sistema gali būti valdoma automatiškai, o kiekviena įrangos dalis veikia nuosekliai pagal iš anksto užprogramuotą programą.
Jis taip pat gali būti valdomas rankiniu būdu, o tai patogu paduodančiam ir prižiūrinčiam personalui reguliuoti įrangą.
Operatorius gali paleisti kiekvieną funkcinę dalį iš eilės arba ne. Kad patikrintų kiekvieno susijusio komponento veikimą ir veikimą, iš eilės signalizuoti atskirų funkcinių komponentų (pvz., keltuvo) veikimą.
Normaliam ir saugiam darbui užtikrinti įrenginyje yra įrengta signalizacija.Jei gamybos proceso metu kils gedimas judančioje dalyje, jis iš karto įspės ir sustabdys visą veikimo liniją.
Šios mašinos elektros sistema turi šias charakteristikas:
①Apžiūros durelės yra užrakintos su šratinio pūtimo įtaisu.Atidarius apžiūros dureles, sprogdinimo įtaisas negali veikti.
②Suteikiama šūvių cirkuliacijos sistemos gedimo aliarmo funkcija, o jei kuris nors sistemos komponentas sugenda, komponentai automatiškai nustos veikti, kad plieninis šūvis neužstrigtų ir nesudegintų variklio.
③ Įranga turi automatinį valdymą, rankinį valdymą ir valdymo funkciją esant techninei priežiūrai, o kiekvienas procesas turi grandinės apsaugos funkciją.
7. Įleidimo ir išėjimo kreipiamųjų ratų grupė:
Ritininis stalas yra tam tikru kampu inkaro grandinės važiavimo kryptimi, einant;sukasi valymo metu.
Ritininio stalo greitis gali būti reguliuojamas pagal inkaro grandinės skersmenį ir valymo efektą.
Ritininio stalo veleno skersmuo ir guolio guolio tipas apskaičiuojami pagal didžiausią apkrovą, siekiant užtikrinti, kad velenas ir guolio guolis veiktų normaliai.
Kameros V formos tuščiaviduryje naudojamos dilimui atsparios medžiagos, kurios turi ilgą tarnavimo laiką, sumažina priežiūros greitį, užtikrina įrangos tęstinumą ir saugumą.
8. Nemokamų išlaidų sąrašas:

9. Aptarnavimas po pardavimo:
Prekės garantinis laikotarpis yra vieneri metai.
Garantiniu laikotarpiu visi dėl įprasto naudojimo atsiradę gedimai ir pažeistos elektros valdymo ir mechaninių dalių dalys bus sutaisyti ir pakeisti (išskyrus susidėvinčias dalis).
Garantiniu laikotarpiu garantinis aptarnavimas įgyvendina „momentinį“ atsakymą.
Mūsų įmonės garantinio aptarnavimo biurui techninis aptarnavimas bus suteiktas laiku per 48 valandas nuo vartotojo pranešimo gavimo.
10. Bandymo elementai ir standartai:
Ši įranga išbandyta pagal Standartų ministerijos „Praleidžiamojo tipo šratinio pūtimo mašinos technines sąlygas“ (Nr.: ZBJ161010-89) ir susijusius nacionalinius standartus.
Mūsų įmonė turi įvairių matavimo ir testavimo priemonių.
Pagrindiniai bandymo elementai yra šie:
Darbaračio galvutė:
①Sparnuotės korpuso radialinis išleidimas ≤0,15 mm.
②Galinio paviršiaus išbėgimas ≤0,05 mm.
③Dinaminio balanso testas ≤18 N.mm.
④Pagrindinio guolio korpuso temperatūros kilimas tuščiąja eiga 1 valandą ≤35 ℃.

Atskyriklis:

①Po atskyrimo atliekų kiekis, esantis kvalifikuotame plieno šrate, yra ≤0,2%.
②Kvalifikuoto plieno šratų kiekis atliekose yra ≤1%.
③ Šūvio atskyrimo efektyvumas;smėlio atskyrimas ne mažesnis kaip 99%.
Dulkių šalinimo sistema:
①Dulkių šalinimo efektyvumas yra 99%.
② Dulkių kiekis ore po valymo yra mažesnis nei 10 mg / m3.
③Dulkių emisijos koncentracija yra mažesnė arba lygi 100 mg / m3, o tai atitinka JB / T8355-96 ir GB16297-1996 „Išsamūs oro teršalų išmetimo standartai“ reikalavimus.
Įrangos triukšmas
Jis yra mažesnis nei 93 dB (A), nurodytas JB / T8355-1996 „Mašinų pramonės standartuose“.

11.RAQ:

Siekdami pasiūlyti geriausius sprendimus savo gaminiams, pateikite mums atsakymus į šiuos klausimus:

1. Kokius produktus norite gydyti?Geriau parodykite mums savo gaminius.
2. Jei reikia apdoroti daug rūšių gaminių, koks yra didžiausias ruošinio dydis?Ilgis Plotis Aukštis?
3. Koks yra didžiausio ruošinio svoris?
4.Kokio gamybos efektyvumo norite?
5. Ar yra kitų specialių mašinų reikalavimų?