QGT serijos pakreipimo būgninio sraigtinio pūtimo mašina

2. Savybės:

Nuo gaminio įvedimo iki gaminio išleidimo po šratinio pūtimo viskas apdorojama automatiniu režimu.
Pagrindinės šios mašinos savybės yra šios:
(1) Didelis efektyvumas ir vienodumas.
Dėl ritininio mechanizmo naudojimo plieninio šrato metu būgnas ne tik sukasi, bet ir purto aukštyn ir žemyn.Todėl produktai būgne maišomi be smūgio, o plieninis šūvis tolygiai šaudomas.
(2) Taip pat labai tinka smulkūs ir plonasieniai gabalėliai.
Valymo patalpa gaminama su ritinine konstrukcija;Visų rūšių smulkūs liejiniai;kaltiniai;Taip pat gali būti tvarkomos štampavimo dalys, kurios gali būti įstrigusios kitų tipų šratinio pūtimo mašinose.

3. Darbo principas:

Pirmiausia nuosekliai pradeda veikti paruošimo darbai, tai yra dulkių šalinimo sistema, separatorius, liftas, spiralinis būgno sietas, būgno sukimosi sistema ir kt., įranga paruošta darbui.
Antra, įdėkite ruošinį į priekinį bunkerį, ruošinys patenka į būgną per bunkerio pakėlimą ir išmetimą, vartai automatiškai uždaromi hidrauliniu cilindru.
Trečia, suaktyvinama ant vartų sumontuota sparnuotės galvutė ir automatiškai atsidaro šratų sklendė, kad būtų pradėtas ruošinio valymas.
Ruošinys šiek tiek sukasi kartu su būgnu, šiek tiek siūbuodamas pirmyn ir atgal, kad tolygiai gautų plieno šratą, kad būtų pašalintas oksidas, suvirinimo šlakas, rūdys ir nešvarumai nuo ruošinio paviršiaus, kol pasiekiamas šratinio pūtimo laikas, šratų užtvarai. ir sparnuotės galvutė yra uždarytos.
Po PLC delsos ruošinyje sumaišyti plieniniai šratai visiškai išteka iš volo, durelės atsidaro automatiškai, o volas lėtai išmeta ruošinį.
Tada kartokite šį procesą, kol darbas bus baigtas ir sustokite eilės tvarka.

4. Sudėtis ir pagrindinės savybės:

Pakreipiamas būgnas:
① Būgnas pagamintas iš 10 mm storio valcuotos aukštos kokybės Mn13 didelio mangano plieno plokštės, o tarnavimo laikas gali siekti 1-2 metus.
② Palyginti su tradicine įranga, ji sumažina besidėvinčių dalių skaičių, taupo laiką ir pinigus techninei priežiūrai ir remontui, taip pat labai sumažina naudojimo ir priežiūros išlaidas.
③ Būgno korpusas yra 10 mm aukštos kokybės anglies plieno plokštė;ir būgne esančių skylių skersmuo yra 6 mm.

Sraigtinis konvejeris:

① 1 nustatytas sraigtinis konvejeris, esantis sprogdinimo kameros viršuje, naudojamas maišytuvo medžiagoms tiekti į separatorių.Šiam sraigtiniam konvejeriui varyti naudojamas vienas didelio našumo reduktoriaus variklis.
② Kitas sraigtinių konvejerių rinkinys yra sprogdinimo patalpos apačioje ir yra bendras variklis su kaušiniu liftu.
③ Spiraliniai peiliukai pagaminti iš dilimui atsparaus plieno (Mn16).

Kaušinis liftas:

① Maksimali kaušinio elevatoriaus transportavimo galia yra 30t/h, kuri naudojama maišytuvo medžiagoms pakelti į separatorių.
② Kaušinis liftas pagamintas iš tiksliai suvirintų plieninių plokščių ir gali būti išardomas dalimis.Su priežiūros ir apžiūros langais, lengvas kapitalinis remontas.
③ Vienas varomasis variklis yra kaušinio lifto viršuje, kuris naudojamas kaip maitinimo šaltinis.
④ Sistemą sudaro: 2 tiksliai apdirbti ratai, 1 kaušinio lifto dangtis, 1 didelio našumo dilimui atsparus diržas ir keli bunkeriai.

Atskyriklis:

① Daugiausia naudojamas kvalifikuoto plieno šratų, skaldytų plieno šratų ir dulkių atskirimui.
② Suvirinta konstrukcija, viduje yra keletas gerai suprojektuotų elementų vėjo nukreipimui.Priekyje yra atidaromos įėjimo durys kasdieniam stebėjimui ir priežiūrai.
③ Daugiapakopė pertvaros konstrukcija, reguliuojama.Naudojamas smėlio užuolaidos vienodumui reguliuoti.
④ Prie šiukšliadėžės prijungtas šis elementas.Po rūšiavimo kvalifikuoti plieno šratai teka per konteinerį saugojimui ir paruošti pakartotiniam naudojimui.

Plieninių šratų paskirstymo sistema:

① Cilindro valdomas šratų vožtuvas naudojamas plieninio šrato tiekimui dideliu atstumu valdyti.
② Mes galime sureguliuoti šūvio valdiklio varžtus, kad gautume reikiamą šratų kiekį.
③ Šią technologiją mūsų įmonė sukūrė nepriklausomai.

Darbaračio galvutės mazgas:

① Nepriklausomai sukurta ir pagaminta mūsų įmonės, kuri pagal įrangos charakteristikas pasižymi itin aukštu dinaminio balanso našumu, puikiu šūvio efektyvumu ir patogia priežiūra.
② Vienas sparnuotė, 8 didelio kietumo, atsparios dilimui ir daug chromo geležtės, tiesiogiai prijungiamos, sumontuotos ant sparnuotės;orientacinė įvorė ir paskirstymo ratas, kurie atitinkamai valdo šūvio kryptį ir iš anksto pagreitintą šūvį.
③ Darbaračio galvutės korpusas pagamintas iš labai dilimui atsparios medžiagos, o vidinė sienelė pritvirtinta dilimui atsparia plienine plokšte, kurią lengva pakeisti.
④ Pagrindinis sparnuotės galvutės techninis parametras:
Darbaračio dydis: 380 mm
Ašmenys: 8 vnt
Darbaratis: dvigubo disko venturi sandarinimo technologija
Variklio galia: 22kw / specialus sprogdinimo variklis
Maksimalus pradinis plieno šūvio greitis: 70m/s
Maksimalus plieno šratų srautas: 200 kg / min
Srautinio sprogdinimo stiprumui reguliuoti galima naudoti dažnio keitimo greičio reguliavimo technologiją.

Hidraulinė pakrovimo sistema:

① Hidraulinė sistema yra nepriklausomas integruotas jėgos perdavimo įtaisas, kuris mechaninę energiją arba elektros energiją paverčia pasukimo jėga, o tada siurblio dalis, kuri paverčia pasukimo jėgą į skysčio energiją.Vožtuvo sekcija yra su dviem cilindro prievadais, kurie yra pavaros vamzdyno sąsaja.
② Hidraulinę sistemą sudaro variklis, siurblys, elektromagnetinis krypties vožtuvas, alyvos valdymo atbulinis vožtuvas, droselio stabdymo vožtuvas, pašto dėžutė ir kt.
③ Elektromagneto įjungimas ir išjungimas (du elektromagnetinio kryptinio vožtuvo elektromagnetai negali būti įkrauti vienu metu), gali atlikti įvairius veiksmus atskirai.
④ Reguliuodami droselio sklendę, kad sureguliuotumėte jo greitį arba uždarytumėte pavaros mechanizmą.
⑤ Šioje sistemoje naudojama 46 # anti-dėvėjimosi hidraulinė alyva.
⑥ Tinkamiausia visos hidraulinės sistemos darbinė temperatūra yra 30–55 ℃, kai alyvos temperatūra per aukšta, ją reikia išjungti ir patikrinti karščiavimo priežastį.
⑦ Pagrindiniai hidraulinės sistemos techniniai parametrai:
Kuro bako tūris: 80L
Variklio galia: 5,5 kW
Nominalus slėgis: 16Mpa
Vardinis srautas: 20L/min

Automatinė pjovimo sistema:

① Automatinio uždarymo mechanizmo rinkinys, ruošiniai išsukami iš pūtimo kameros ir nukrenta ant automatinio uždarymo mechanizmo, o tada per konvejerio juostą į medžiagos priėmimo rėmą.(Matmenys: 1200X600X800).
② Priima guminį konvejerio diržą, kuris gali veiksmingai užkirsti kelią dalims susidurti viena su kita ir atlikti gerą apsauginį vaidmenį.
③ Uždarymo diržas papildomai prailginamas 1750 mm ilgio ir 600 mm pločio pagal pradinį pagrindą.

Dulkių šalinimo sistema (Donaldson kasetės tipo dulkių surinkimo sistema):
① Integruotas dizainas, integruotas pagrindinio kompiuterio gale.
② Viduje yra 6 dulkių filtrų kasetės.
③ Įrengtas antrinio filtravimo įrenginio komplektas.Tinka patalpų emisijai, dulkių emisija 5mg/m3.
④ Naudodami automatinį pūtimo valymo įrenginį galite nustatyti pūtimo laiko intervalą.
⑤ Įrengtas filtro kasetės keitimo aptikimo prietaisas, kuris gali paskatinti operatorių, kada pakeisti filtro kasetę.
⑥ Dulkių rinktuvo oro įleidimo angoje yra sklendė.Oro kiekis gali būti reguliuojamas pagal įrangos naudojimą.

⑦ Pagrindiniai techniniai parametrai:
Ventiliatoriaus galia: 5,5kw
Dulkių rinktuvo oro tūris: 5000 m3 / h
Dulkių emisija: ≤5mg/m3

Elektrinė valdymo sistema:

① Valdymo spinta:
② Pagrindinio maitinimo šaltinio trifazė kintamoji srovė: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Valdymo įtampa: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Valdymo spintoje sumontuota apšvietimo lemputė, įjungiamos durys ir išjungiamos durys.
⑤ Įrengta įrangos duomenų saugojimo zona.
⑥ Skydelyje yra indikatoriaus lemputė, skirta patikrinti normalų mygtuko veikimą, kad būtų galima bet kada aptikti.
⑦ Apačioje yra trijų spalvų indikatoriaus lemputės: mirksi raudona lemputė, rodanti gedimo būseną, geltona lemputė – techninės priežiūros būsena, žalia lemputė mirksi rankoje.
⑧ Dinaminė būsena, žalia nuolatinė lemputė rodo, kad staklės veikia normaliai, arba garso ir šviesos signalas.
⑨ 10 colių spalvotas jutiklinis ekranas naudojamas visam įrenginiui valdyti.

5. Bandymo elementai ir standartai:

Ši įranga išbandyta pagal Standartų ministerijos „Praleidžiamojo tipo šratinio pūtimo mašinos technines sąlygas“ (Nr.: ZBJ161010-89) ir susijusius nacionalinius standartus.
Mūsų įmonė turi įvairių matavimo ir testavimo priemonių.
Pagrindiniai bandymo elementai yra šie:
A. Darbaračio galvutė:
① Darbaračio korpuso radialinis išleidimas ≤0,15 mm.
② Galinio paviršiaus išbėgimas ≤0,05 mm.
③ Dinaminio balanso testas ≤18 N.mm.
④ Pagrindinio guolio korpuso temperatūros kilimas tuščiąja eiga 1 valandą ≤35 ℃.
B. skyriklis:
(1) Po atskyrimo atliekų kiekis, esantis kvalifikuotame plieno šrate, yra ≤0,2%.
(2) Kvalifikuoto plieno šratų kiekis atliekose yra ≤1%.
(3) šūvio atskyrimo efektyvumas;smėlio atskyrimas ne mažesnis kaip 99%.

C. Dulkių šalinimo sistema:

① Dulkių šalinimo efektyvumas yra 99%.
② Dulkių kiekis ore po valymo yra mažesnis nei 10 mg / m3.
③ Dulkių emisijos koncentracija yra mažesnė arba lygi 100 mg / m3, o tai atitinka JB / T8355-96 ir GB16297-1996 „Išsamūs oro teršalų išmetimo standartai“ reikalavimus.
D. Įrangos triukšmas
Jis yra mažesnis nei 93 dB (A), nurodytas JB / T8355-1996 „Mašinų pramonės standartuose“.

6.RAQ:

Siekdami pasiūlyti geriausius sprendimus savo gaminiams, pateikite mums atsakymus į šiuos klausimus:
1. Kokius produktus norite gydyti?Geriau parodykite mums savo gaminius.
2. Jei reikia apdoroti daug rūšių gaminių, koks yra didžiausias ruošinio dydis?Ilgis Plotis Aukštis?
3. Koks yra didžiausio ruošinio svoris?
4.Kokio gamybos efektyvumo norite?
5. Ar yra kitų specialių mašinų reikalavimų?