Galimas efektyvus valymas esant žemai, net aplinkos temperatūrai, sukuria saugesnę darbo aplinką ir sumažina energijos poreikį.
Kl.: Daug metų naudojame tą patį riebalų šalinimo produktą ir jis mums veikia gana gerai, tačiau jis trumpai naudojasi vonioje ir veikia maždaug 150oF.Maždaug po mėnesio mūsų dalys nebėra efektyviai valomos.Kokios alternatyvos galimos?
A: Tinkamai nuvalyti pagrindo paviršių būtina norint gauti aukštos kokybės dažytą dalį.Nepašalinus dirvožemių (organinių ar neorganinių), labai sunku arba neįmanoma suformuoti norimą dangą ant paviršiaus.Pramonės perėjimas nuo fosfato konversijos dangų prie tvaresnių plonasluoksnių dangų (pvz., cirkonio ir silanų) padidino nuoseklaus substrato valymo svarbą.Pirminio apdorojimo kokybės trūkumai prisideda prie brangių dažų defektų ir yra našta darbo efektyvumui.
Įprasti valikliai, panašūs į jūsų, paprastai veikia aukštesnėje temperatūroje ir paprastai turi mažesnę alyvos talpą.Šie valikliai užtikrina tinkamą našumą, kai jie yra nauji, tačiau valymo efektyvumas dažnai greitai mažėja, todėl vonios tarnavimo laikas trumpėja, atsiranda daugiau defektų ir didesnės eksploatacijos išlaidos.Sutrumpėjus vonios naudojimo trukmei, padažnėja naujų makiažų, todėl padidėja atliekų šalinimo arba nuotekų valymo išlaidos.Norint išlaikyti sistemą aukštesnėje darbinėje temperatūroje, reikalingas energijos kiekis yra eksponentiškai didesnis nei žemesnės temperatūros procesas.Siekiant išspręsti mažos alyvos talpos problemas, gali būti įdiegta pagalbinė įranga, dėl kurios atsiranda papildomų išlaidų ir priežiūros.
Naujos kartos valikliai gali pašalinti daugelį su įprastiniais valikliais susijusių trūkumų.Sudėtingesnių paviršinio aktyvumo medžiagų paketų kūrimas ir diegimas aplikatoriams suteikia daug privalumų – ypač dėl ilgesnio vonios naudojimo.Papildomi pranašumai apima didesnį našumą, nuotekų valymą ir cheminių medžiagų taupymą bei dalių kokybės gerinimą išlaikant stabilų veikimą ilgesnį laiką.Galimas efektyvus valymas esant žemai temperatūrai, net esant aplinkos temperatūrai.Taip sukuriama saugesnė darbo aplinka ir sumažėja energijos poreikis, todėl padidėja veiklos sąnaudos.
Kl.: Kai kuriose mūsų dalyse yra suvirinimo siūlių ir lazerinių pjūvių, kurie dažnai yra daugelio defektų arba perdarymo kaltininkai.Šiuo metu šias vietas ignoruojame, nes sunku pašalinti suvirinimo ir pjovimo lazeriu metu susidariusias apnašas.Siūlydami savo klientams našesnį sprendimą, galėtume plėsti savo verslą.Kaip mes galime tai pasiekti?
A: Neorganinės nuosėdos, pvz., oksidai, susidarantys suvirinimo ir pjovimo lazeriu metu, trukdo visam išankstinio apdorojimo procesui veikti optimaliai.Organinių nešvarumų valymas šalia suvirinimo siūlių ir lazerinių pjūvių dažnai yra prastas, o neorganinėse svarstyklėse nesusidaro konversijos danga.Dažams neorganinės nuosėdos kelia keletą problemų.Apnašų buvimas trukdo dažams prilipti prie netauriųjų metalų (panašiai kaip konversijos dangos), todėl atsiranda priešlaikinė korozija.Be to, suvirinimo proceso metu susidarę silicio dioksido intarpai neleidžia visiškai padengti ekologinio sluoksnio, taip padidindami ankstyvos korozijos tikimybę.Kai kurie aplikatoriai bando tai išspręsti užtepdami daugiau dažų ant dalių, tačiau tai padidina išlaidas ir ne visada pagerina dažų atsparumą smūgiams mastelio vietose.
Kai kuriuose aplikatoriuose naudojami suvirinimo ir lazerinių nuosėdų pašalinimo metodai, pvz., rūgštiniai marinuoti produktai ir mechaninės priemonės (terpės pūtimas, šlifavimas), tačiau su kiekvienu iš jų yra reikšmingų trūkumų.Rūgštiniai marinuoti agurkai kelia grėsmę darbuotojų saugai, jei jie naudojami netinkamai arba nesilaikoma atitinkamų atsargumo priemonių ir asmeninės apsaugos priemonių.Jie taip pat trumpai naudojasi vonioje, nes tirpale susikaupia nuosėdų, kurios vėliau turi būti apdorojamos atliekomis arba išvežamos į kitą vietą, kad būtų pašalintos.Apsvarstant terpės pūtimą, kai kuriais atvejais gali būti veiksmingas suvirinimo ir lazerio apnašų pašalinimas.Tačiau tai gali pažeisti pagrindo paviršių, impregnuoti nešvarumus, jei naudojama nešvari terpė, ir dėl sudėtingos geometrijos dalių matomumo problemų.Rankinis šlifavimas taip pat pažeidžia ir pakeičia pagrindo paviršių, nėra idealus smulkiems komponentams ir kelia didelį pavojų operatoriams.
Pastaraisiais metais išaugo cheminių nuosėdų šalinimo technologijų raida, nes aplikatoriai supranta, kad saugiausias ir ekonomiškiausias būdas pagerinti oksidų pašalinimą yra išankstinio apdorojimo seka.Šiuolaikinės nuosėdų šalinimo chemijos siūlo daug didesnį proceso universalumą (veikia tiek panardinant, tiek purškiant);juose nėra daug pavojingų arba reguliuojamų medžiagų, tokių kaip fosforo rūgštis, fluoras, nonilfenolio etoksilatai ir kietieji kompleksonai;ir netgi gali turėti įmontuotas aktyviųjų paviršiaus medžiagų pakuotes, kad pagerėtų valymas.Svarbi pažanga apima neutralius pH nukalkinimo priemones, skirtas pagerinti darbuotojų saugą ir sumažinti įrangos žalą dėl korozinių rūgščių poveikio.
Paskelbimo laikas: 2022-03-16